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时间:2022-05-29 05:50:33

  模具钢热处理中的缺陷和预防措施

  众所周知,退火模具钢热处理过程通常在生产过程中处理。然后,模具钢在更终热处理期间或在随后的过程中和在使用期间在各种缺陷中分析更终热处理。

  模具热处理包括初步热处理,更终热处理和表面增强处理。

  通常,热处理缺陷是指更终热处理过程中的各种缺陷,步骤后工艺,以及使用淬火裂缝,变形,低硬度,电加工裂缝,研磨裂缝和模具的早期失效。以下是详细分析。

  首先,淬火和开裂

  淬火裂缝如下所示,原因和预防措施如下:

  形状效果。主要是由于设计因素,如圆形r太小,不正确定位,横截面过渡差。

  2.过热(燃烧)。主要是由于温度控制或温度操作,并且工艺设定温度太高,炉温不均匀。预防措施包括维护,温度控制系统校准,工艺温度校正和工件和炉底板之间的配件。

  3.干碳。它主要由过热(或溢出)引起,气炉不保护加热,小加工裕度,锻造或初始热处理等。预防措施包括控制气氛加热,盐浴加热,真空炉和盒式炉采用保护性涂层;处理边距增加2-3毫米。

  4.冷却不当。它主要由冷却剂的不当或过冷引起,并且需要掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

  5。模具钢组织糟糕的组织。如碳化物的严重模具,锻造质量差,热处理方法的不当制备。预防措施是采用正确的锻造过程和合理的预热系统。

  其次,硬度还不够

  硬度的原因和预防措施如下:

  淬火温度太低。主要是由于对温度,温度控制系统误差,安装炉或进入冷却槽法的不当处理。应校正工艺温度,并保持和检查温度控制系统。当装载炉子时,工件应以合理的间隔均匀地放置在罐中,禁止堆叠或捆绑到罐中。

  淬火温度过高。这是由于该过程设定了温度不当或温度控制系统误差,因此应校正,保持温度控制系统。

  3.过度回火。这是因为回火温度太高,温度控制系统发生故障或预期炉温。应校正工艺温度,大修和检查温度控制系统,电荷不应高于设定的炉温。

  4.冷却不当。原因太长,并且不正确地选择冷却介质,淬火介质的温度低,冷却性能低,搅拌差或出口温度太高。措施:破碎到坦克;掌握淬火介质的冷却特性;油温为60-80℃,水温为30°C或更低。当淬火量大时,冷却介质被加热,并且应用其他冷却槽加入或冷却冷却淬火介质。搅拌冷却剂;在MS + 50°C.

  5.脱碳进口c276板材批发市场。这是由原料残留的去除或淬火加热引起的。注意事项使用抗氧化涂层,加热,真空炉和箱式炉子的包装保护或受控气氛;处理边距增加2-3毫米。

  三进口c276板材,变形偏差

  在机械制造中,热处理是的,并且变形是相对的。换句话说,这只是一个变形的问题。这主要是由于在热处理过程中马氏体相变的表面波动效应。防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一种非常困难的工作,必须在许多情况下通过经验解决。这是因为不仅钢的类型和模具形状对热处理变形的影响,不仅通过碳化物分布和锻造热处理而造成的不当或加剧。在许多热处理条件下,只要某种情况发生变化,钢部件的变形程度就会显着变化。

  虽然热处理变形问题主要是由于经验和勘探,它被正确掌握正确。模具钢锻造,模块方向,模具形状,热处理方法与热处理变形之间的关系,从累计的实际数据掌握热处理变形定律,在热处理变形建立文件,是一个非常有意义的工作。

  第四,脱碳

  由于周围大气的作用,表面碳的作用是完全或部分损失,脱碳从钢部件加热或绝缘。钢副碳不仅会导致硬度,淬火裂缝,热处理变形和化学热处理缺陷,而且对疲劳强度,耐磨性和模具性能产生了很大的影响。

  V.电火花引起的裂缝

  在模具制造中,放电处理(电脉冲和线切割)的应用正在增加,但是由放电处理的扩散引起的缺陷也增加。

  放电过程是一种处理通过放电产生的高温熔化模具表面的方法,因此在加工表面的表面上形成放电过程的白色变质层,产生约800MPa的拉伸应力,从而经常产生约800MPa的拉伸应力在模具的电气处理过程中出现。如下所示,诸如变形或裂缝等缺陷。

  注塑模具放电加工引起的裂缝

  因此,使用电火花处理的模具必须完全掌握电火花加工模具钢提前冲击并采取相应的预防措施,以防止热处理过程中的热入射,并完全回火减少或消除残余应力。

  为了完全消除淬火期间产生的内应力,有必要进行高温回火。因此,可以对钢型(例如DC53,ASP-23,高速钢等)进行高温返回,如DC53,ASP-23,高速钢等,应在稳定的放电条件下进行治疗;放电处理后,稳定放松;设定合理的工艺孔和凹槽;彻底消除重新固化的层,使其可以用音调使用。

  第六,短暂的灵活性

  韧性可能是淬火温度太高的原因,保持时间太长,导致晶粒粗糙,或者回火时没有回火区域。

  七,研磨裂缝

  当工件中存在大量残留的奥氏体时,在研磨热的作用下发生回火过渡,导致工件中的结构应力和裂缝。预防措施:淬火后,它深深冷或反复回来(模具的发脾通常为2-3次,即使是冷加工的低合金工具钢),残留的无菌素是更小化的。