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一、模具表面冲蚀是否与钢材硬度有关

1、材料因素对冲蚀磨损的影响与冲角和磨粒的类型、尺寸、形状、速度等因素有关。材料宏观硬度的影响 肝冲角时金属材料的宏观硬度与 冲蚀磨损之间的关系。

2、首先，模具材料的硬度要与使用环境相匹配，如果模具表面硬度过低，容易受到冲击或摩擦而产生冲蚀;反之，如果模具表面硬度过高，虽然抗冲蚀性能较好，但可能会导致加工难度增加。

3、冲蚀的严重程度与金属液的流速、温度、含气量以及模具的材料硬度等因素有关。 化学腐蚀：化学腐蚀是指在压铸过程中，熔融金属与模具表面材料之间发生化学反应导致模具表面腐蚀破坏的现象。

4、个原因是铝合金压铸模具，选用的模具钢耐热性能差，也就是耐热合金钼含量低，模具在急冷急热频繁交替的残酷工作环境下，模具被软化后硬度变低，强度变低模具自然容易被冲蚀，由此产生龟裂，甚至裂纹延展，造成模具提前失效。

5、冲蚀率与速度的关系式为： 图1-18为8种材料冲蚀率与速度的关系曲线。 磨粒的影响 磨粒硬度 不但比靶材硕的磨粒能冲蚀材料，比靶材软的磨粒也会造成冲蚀磨损。

6、入射角是指靶材表面和入射粒子运动轨迹之间的夹角，当入射角度很低时，入射粒子在垂直材料表面方向上的动能分量不足以造成材料的严重破坏时，脆性材料体现出高硬度的优越性来，呈现出比韧性材料更低的冲蚀率。

二、adc12铝合金压铸模要放缩水率吗

1、另外，流变压铸提高了合金的力学性能，流变压铸的铝合金抗拉强度达到24MPa，伸长率率也略优于常规压铸。 高压压铸工艺广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域的零部件生产。相较于传统铸造工艺，其具有生产率高、能耗小和成形零件复杂等特点。

2、由于ADC12具有良好的压铸性能，弱传导率，所以被广泛应用于各大领域，但是由于铝合金压铸含杂质多，很多表面处理目前工艺还是存在一些局限性的，像氧化、电镀这些表面处理是比较不适合用于ADC12铝合金压铸的。

3、模具设计的时候所采用的缩水率理解是压铸件从模具顶出的一瞬间逐渐降温到常温下的铸件规格的转变。检测的压铸铝合金型材是ADC12，模具是8407后的温度转变。

4、目前， 珠江三角洲地区比较普遍的铝合金材料是 ADC12， 它在压铸成型性、切削 性、机械性能等各方面均有较好的表现。 压铸模具的常用材料 压铸模具型腔材料要求具有较高的冷热疲劳抗力、良好的断裂韧性及热稳定性。

5、 在 ADC1压铸铝合金内添加 Cu 元素，并在 460～490℃进行热处理会使得铝合金的硬度大 幅度提升，可改善由于温度过高而引起的鼓泡缺陷， 但其强度会随着 Cu 含量的增加而下降。

6、延伸率比一般铸低，热加工有收缩率，精度不会太高，适合压铸的材质种类少，一般只有锌镁铝合金适合压铸。 模具费用高2W+，进口的更贵，压铸机费用高10W+，压铸件内部存在未排净的气孔影响外观和质量。

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