大家好，今天小编来为大家解答模具钢材的选用原则这个问题，钢材选用应考虑哪些因素很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、机械零件的选材原则

1、机械工程典型零件的选材原则 典型零件的选材 轴类 轴类零件主要依据载荷的性质、大小及转速凹凸，精度和表 面粗糙度要求，轴的尺寸大小以及有无冲击、轴承种类等来选材。

2、机械零件的选材原则 工程材料及热处理 机械零件的选材原则 选择合适的材料是设计和制造产品的必要条件。由于材料的种类繁多，性能、作用和应用场合也各不相同 因此，工程材料的选择一般遵循以下三个原则：使用性能原则。

3、使用要求、工艺性、标准化。设计机械零件时，不仅应使其满足使用要求，即具备所要求的工作能力，同时还应当满足生产要求，否则就可能制造不出来，或虽能制造但费工费料很不经济。

4、材料选用的一般原则分别是：使用性原则、工艺性原则及经济性原则。 使用性原则：是指材料所能提供的使用性能指标对零件功能和寿命的满足程度。工艺性原则：是指所选用的工程材料能保证顺利地加工成合格的机械零件。

5、答：机械零件选材更基本原则有： ①使用性能原则：**使用性能，材料使用性能应满足使用规定。 ②工艺性能原则：保证零件便于加工制造，材料工艺性能应满足生产工艺规定。

6、机械零件的选材原则 选材要保证零件的机械性能 选材的基本原则是所选材料的机械性能应能满足零部件的使用寿命要求， 经久耐用。 机械性能是指零部件在工作过程中应具备的力学性能、物理性能和化学性能，它是选材的更主要依据。

二、模具钢材料的采购有什么要点

1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨;模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。 模具结构设计问题，冲模结构不合理。

2、模具钢材采购合同委托方：(以下简称甲方) 受托方： (以下简称乙方) 甲方委托乙方进行模具原材料的制造(45#钢、Cr1Cr12MoV、SKD1DC53等，以下简称模板)，以及模板的热处理。乙方愿接受委托。

3、为了改善模具钢材的耐磨性，就要采纳合理的出产工艺和处置工艺，使模具钢材既具有高硬度又使模具钢中的碳化物等硬化相的组成、描写和分布合理，当然模具工作过程中的润滑情况和模具钢材的轮廓处置，也对改善模具的耐磨机能有优胜的影响。

4、 根据客户生产需要挑选适合的钢料或客户指定钢料。 设计出BOM，给到采购。 采购根据所需材料，发相应原材料供应商报价。 报价回来，仔细核对模具钢料尺寸、数量、价格等相关信息。 信息无误，下订单。

5、大宗原材料商品市场分析和谈判议价能力。 熟悉危险化学品的MSDS管理。 新产品、新材料的快速学习和市场分析能力。 具有较强的跨部门组织沟通能力以促进新产品开发。

6、DC53模具钢特性： DC53是高强度高韧性冷作模具钢，在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

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