Comocrsi合金涂层具有优异的耐腐蚀性、耐划伤性、抗氧化性和耐磨性，并具有较高的高温硬度和较高的使用温度（高达800℃）。添加钼和硅可以在钴基体中形成大量均匀分布的comosi金属间化合物Laves相。它具有高熔点、高硬度和低摩擦系数。它是一种具有优异耐磨性和综合高温性能的comocrsi耐磨合金涂层。comocrsi合金涂层通常采用超音速火焰喷涂、等离子喷涂和等离子喷焊的方法制备。可用于高压涡轮机壳、涡轮密封圈、高压导轨外圈、起落架、轴承、活塞环、凸轮轴、垫片、叶片、高低压喷嘴等部件的表面强化和尺寸修复。它在航空、汽车、冶金、机械等工业领域有着广泛的应用前景。当与高温合金、低合金钢、工具钢、青铜和石墨等不同材料相匹配时gh907合金钢的溶解，Comocrsi合金涂层的摩擦系数较低。特别适用于润滑不足或无润滑的工况，作为重要设备零件表面强化和修复的涂层，这种涂层产品可以延长零件的使用寿命，重复使用零件，并达到基于正交试验法的节能和资源节约的目的，采用常规等离子喷涂设备在GH907高温合金表面制备了comocrsi涂层。通过优化等离子喷涂工艺参数、涂层性能评价和模拟零件的自动喷涂试验，研究了等离子喷枪结构、喷涂电压、电流、喷涂距离和送粉速率对涂层形貌和性能的影响， 通过光学显微镜、jsm-6500扫描电子显微镜、dmax2200pc X射线衍射仪、hxz-1000显微硬度计等手段研究了等离子喷涂涂层的组织、硬度、结合强度和摩擦磨损性能gh907合金钢的溶解，jj-50kn通用拉伸试验机和umt-3多功能摩擦磨损试验机，结果表明，TriplePro 210等离子喷枪制备的comocrsi涂层性能优于fh-80和SX-80等离子喷枪制备的comocrsi涂层。TriplePro 210等离子喷枪的阳极和阴极结构与等离子射流的速度和温度分布密切相关，这直接影响涂层的孔隙率和结合强度。用TriplePro210等离子喷枪制备comocrsi涂层的更佳工艺参数为：喷涂电流520A，电压95v，喷涂距离120mm，送粉量30gmin等离子喷涂comocrsi涂层主要由comosi、Co_2Mo_3和Co_7Mo_3组成，截面结构为层状结构fh-80等离子喷枪制备的comocrsi涂层表面洛氏硬度为hr15n72，SX-80等离子喷枪制备的comocrsi涂层表面洛氏硬度为hr15n78TriplePro210等离子喷枪制备的comocrsi涂层洛氏硬度为hr15n81，FH–80等离子喷枪制备的涂层平均结合强度为21.1mpa，SX–80等离子喷枪制备的涂层平均结合强度为24.4mpagh907高温合金棒， 用triplexpro210等离子喷枪制备的comocrsi涂层的孔隙率为42.7mpa。用TCI金相图像分析软件测量了不同comocrsi涂层的孔隙率。研究发现，在本文的磨损试验条件下，用TriplePro 210等离子喷枪制备的comocrsi涂层的孔隙率为4.02%，显著低于用fh-80和SX-80等离子喷枪制备的涂层（6.82%和7.16%），TriplePro210等离子喷枪制备的comocrsi涂层的平均摩擦系数为0.2gh907高温合金棒，磨损量为9mg fh-80等离子喷枪comocrsi涂层的平均摩擦系数为0.25，磨损量为19mg SX-80等离子喷枪的comocrsi涂层的平均摩擦系数为0.45，磨损量为24mg，在相同的磨损条件下，由TriplePro210制备的comocrsi涂层具有较低的摩擦系数和较好的耐磨性，这主要取决于低孔隙率、高硬度和高结合强度。磨损机理主要包括粘着磨损、微犁削和薄层剥落

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