模具钢的事故内容和原因

　　以工具或模具的事故形式发生。损伤大小变化、变形和磨损这三大类是大多数事故的原因。虽然事故的原因很多，但图1所示的原因可以说是代表性的主要原因。

　　从*近的趋势来看，存在与模具加工方法相关的线切割引起的裂纹。与模具的使用相关，过载或高速会导致过早损坏。此外，在塑料模具中安装圆柱形加热器也会导致一些常见的事故。或者由于压铸模具使用水溶性脱模剂而导致热开裂而缩短使用寿命

　　⑴损坏

　　损坏主要发生在载荷超过材料的容许应力时，或者载荷应力加上拉伸残余应力超过容许应力时。

　　由于模具钢在正常情况下延展性差，在设计中计算材料的许用应力时，需要充分考虑所谓脆性破坏类型，即无塑性变形的裂纹快速扩展。  此外，疲劳强度的计算是相同的，特别是考虑缺口效应。  然而，由于模具钢与结构钢相似，其力学性能不明确，难以实际计算许用应力。然而，在选择模具钢、设计和设置热处理条件时，应尽可能使用基本和准确的数据。

　　制造中的损坏主要是由淬火裂纹引起的，淬火裂纹的原因是多种多样的，这可能是意想不到的。因此，应该认真注意。  此外，即使防止淬火裂纹，如果热处理后存在残余拉伸应力，这将等同于应力部分的破坏，因此有必要降低残余应力。  特别是，它将在解决因加工方法或过载而造成的损坏问题方面发挥决定性作用。

　　⑵尺寸变化和变形

　　尺寸变化和变形包括热处理变形和使用中的变形(胀形或弯曲)  由于表面高温浸泡和硬化处理的*新发展，热处理变形受到了特别关注。  这是因为耐磨堆焊层薄至5至10微米，并且在表面处理后无法校正。

　　对于形状复杂且需要保持精度的热处理模具或塑料加工模具，如果热处理变形较大，则不可能进行校正处理。  然而，由于大多数模具硬度低，可以采用预硬化钢来解决这个问题。

　　然而，包括使用中的变形、尺寸变化和变形基本上是模具钢的选择、热处理条件的设计和设置以及材料取向(下料)的考虑

　　3磨损

　　磨损取决于模具钢的选择和模具钢的硬度

　　从概念上讲，由于这些性能与韧性相反，因此有必要准确掌握使用条件，在选择模具钢和确定热处理条件时，应考虑耐磨性和韧性之间的平衡。

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