钢铁零件热处理淬火油通常分为植物油和矿物油。在长期淬火过程中，油的粘度增加，油中产生渣滓或漂浮物，导致其淬火冷却能力下降，即油的所谓“老化”现象，这将导致工件硬度不一致或差异很大，不能满足技术要求。根据对工件工艺的分析，原因如下:

　　1.油在高温下与热钢件表面接触，加热后发生热分解、热聚合和焦化。

　　油加热后会接触空气中的氧气并导致氧化。

　　3.零件淬火和冷却过程中带入的工具和夹具上的盐渣、污垢、氧化物、防锈剂会促进油的氧化聚合；

　　4.在油的长期使用过程中，由于淬火后油温的升高，一些油挥发，粘度增加。

　　根据上述油品“老化”的原因及其具体工作条件，为保证热处理产品质量的稳定性，应做好其维护保养工作:

　　1.定期检查淬火油的实际工作油温，以避免重力冷却能力降低或油温过高引起火灾。

　　⒇始终将油温保持在规定的使用范围内，并允许油在油箱中循环，带有过滤和冷却装置等。

　　3.尽量避免水进入淬火油。过量的水不仅会使油温容易老化，还会使热处理后的零件容易出现缺陷。

　　4.油渣和氧化皮经常被清除。

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