冲头断裂主要有什么原因？除了冲头原料和冲头本身的规划外，还没有其他原因呢？现在就随小编一起来看看冲头容易断裂的原因及解决方法。

　　1、冲头硬度过高，冲头原料不对，替换冲头原料，调整热处理硬度。

　　2、资料定位不当，形成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料设备。

　　3、原料不符合要求形成的视点不良导致尺寸差错，换资料或从头调整空隙。

　　4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位（打板）偏移，修配或从头线割入块使冲头上下顺利。

　　5、冲头固定不好，上下窜动，从头固定冲头使之不能上下窜动。

　　6、冲头刃口不锋利，从头研磨刃口。

　　7、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。

　　8、模具没调到位形成视点差错导致尺寸偏，调整闭合高度良或视点差不良。

　　9、下模废料堵死刀口，形成冲头断，从头钻大落料孔，使落料顺利。

　　10、成型后无R角，在视点及其他正常状况 成型公修R角。

　　11、折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短，增加折刀高度   形成视点不良多。

　　12、折弯时速度太快形成折弯根部变形，调整速比控，选择合理转速。

　　13、结构不合理，折刀未壤入固定模板冲压时，形成空隙变大，从头铣槽，将折刀镶入模板。

　　以上十三点就是冲头容易断裂的原因分析及解决方法，希望对您有所协助。更多有关冲头、顶针、托针等模具配件知识请查阅本栏目其他文章。

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