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不锈钢表面拉丝(不锈钢表面拉丝处理工艺)

时间:2023-05-31 09:18:47

本篇文章给大家谈谈不锈钢表面拉丝,以及不锈钢表面拉丝处理工艺对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

不锈钢板拉丝是什么意思???

不锈钢板拉丝是不锈钢表面象丝状的纹理,它是一种金属加工工艺,是当今不锈钢和铝制品行业更流行的一种表面处理技术,是对不锈钢板及铝产品进行的拉丝效果处理。

【扩展】

不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理,这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。

拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度,一般在0.1~0.2mm。另外,由于人体尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌,不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的指纹,需定期擦洗。

什么叫拉丝不锈钢

不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理,这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。

拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度,一般在0.1~0.2mm。另外,由于人体尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌,不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的指纹,需定期擦洗。

多数不锈钢表面处理适合抛亚光、亮光和镜面,也有极少适合做拉丝的,这些适合做拉丝的不锈钢俗称“拉丝不锈钢”。

扩展资料:

锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路,一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在更为流行的一种,由一点点有规矩的点组成,可用虫仔砂纸达到效果。

尼龙纹是由长短不一线条组成,由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位,达到尼龙纹。

拉丝板一般是指表面纹路加统称,以前的叫法是磨砂板,表面的纹路有直纹、乱纹(和纹)、波纹和螺纹等主要几种。彩色不锈钢拉丝板,就是在不锈钢拉丝板的基材表面通过化学水镀或真空离子镀镀膜着色加工处理得到各种颜色的表面。

质量标准

1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后,应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

参考资料:百度百科-不锈钢拉丝

百度百科-不锈钢拉丝板

什么是油磨拉丝不锈钢

不锈钢表面做油磨拉丝就叫做油磨拉丝不锈钢,是不锈钢的一种加工工艺。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。

所有金属表面都是可以做油磨拉丝的。油磨拉丝不锈钢也只是一种加工方式,加工机器分进口与国产,进口机全用的是油来磨,国产机是水里加少量磨削液。

扩展资料:

拉丝工艺处理注意事项:

1、不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之,砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深。因此在工程图面上注明砂纸型号。

2、)拉丝有方向性,工程图面上注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示)。

3、拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平。

不锈钢管如何拉丝?

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺,是当今不锈钢和铝制品行业更流行的一种表面处理技术,是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。

不锈钢拉丝很讲究程序和工艺,一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝,更终达到整体的拉丝艺术效果。

一、施工准备

1、材料及主要机具:

⑴、不锈钢管:面管用Φ70管,其它按设计要求选用,必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。

⑶、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸,做不锈钢防护网施工工艺技术交底。

⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法:

⑴、施工前应先进行现场放样,并计算出各种杆件的长度。

⑵、按照防护网的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、应注意的质量问题:

1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出

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