模具钢如何处理热处理中的这些缺陷?
模具钢热处理是固体钢的不同加热,保持和冷却,以改变其内部结构,以获得所需性能的加工技术。模具制造工艺中常用的热处理方法包括退火,常火,淬火,回火,调节,渗碳和氮化。下一个,模具钢制造商将与您分享处理模具钢这些缺陷在热处理中。
首先,淬火和开裂
淬火裂缝的原因和预防措施如下:
1.形状效果主要是由设计因素引起的,例如圆角,孔位置不当,横截面不良的半径。
2.过热(过热(燃烧)主要是由于温度控制或温度操作,过程设定温度太高,炉温不均匀。注意事项包括检测工业控制系统,校正工艺温度,并在工件和底板之间放置焊盘。
3.脱碳主要是由于过热(或过热),空气炉没有保护,小加工裕度,锻造或剩余去除层或初始热处理。采用预防措施控制气氛,盐浴加热,真空炉和箱式炉采用包装保护或抗氧化涂料;处理边缘增加2到3毫米。
4.冷却不当主要是由于冷却剂的不当或冷却,因此需要掌握淬火介质的冷却特性或回火处理。
5.贫困的组织者,如严重的碳化隔离,锻造质量差,锻炼不当的热处理方法的制备不当。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的准备热处理系统。
其次,硬度还不够
硬度的原因和预防措施如下:
1.硬化温度太低,主要是因为该过程设定了温度,温度控制系统是错误的,炉子或进入的冷却可以使用。应校正工艺温度,应检查温度控制系统。当安装炉时,工件应合理地放置在罐中,禁止在罐中堆叠或束。
淬火温度太高,这是由温度或温度控制系统不当引起的。应校正工艺温度并保持温度控制系统。
3.回火高电平后,温度控制系统设定得太高,温度控制系统出现故障或进入炉,应纠正工艺温度,维护和检测温度控制系统,负荷不高于套管。温度。
4.冷却不当是由于预冷却时间不当,冷却介质不当,淬火介质温度上升,冷却性能不良,搅拌不良或出口温度降低。措施:打破坦克;掌握淬火介质的冷却特性;油温为60?80℃,水温为30°C或更低。当淬火量大时,当冷却介质温热时,应用其他冷却槽加入或冷却冷却淬火介质。搅拌冷却剂;在MS + 50°C.
5.脱碳是由原料残留去除层或淬火加热引起的。预防措施是控制的气氛加热,盐浴加热,真空炉和包装保护或抗氧化涂层;处理边缘增加2到3毫米。
第三,变形超出耐受范围
在机械制造中进口c276螺栓价格,热处理是绝对的,并且变形是相对的。换句话说,这只是一个变形的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效果。防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一种非常困难的工作,必须在许多情况下通过经验解决。这是因为不仅钢和模具形状对热处理变形的影响,而且造成不当造成或加剧碳化物分布和锻造热处理方法。在许多热处理条件下,只要某种情况发生变化,钢部件的变形程度就会显着变化。
虽然热处理变形问题主要通过经验和勘探在相当长的时间内解决,但它被正确地抓住锻造,模块方向,模塑形状,热处理方法和热处理变形,以及累积实际数据的母热处理。变形规律,建立热处理变形档案是一个非常有意义的工作。
第四,脱碳
由于周围大气的作用,所有或部分损失的现象和反应,将脱碳加热或与钢部件加热或孵育。
钢副碳不仅会导致硬度,淬火裂缝,热处理变形和化学热处理缺陷,而且对疲劳强度,耐磨性和模具性能产生了很大的影响。
第五,电火花引起的裂缝
在模具制造中,电火花加工(电脉冲和线切割)正在增加,但随着电火花加工的广泛应用进口c276不锈钢板,其缺陷也相应地增加。放电处理是通过放电产生的高温熔化模具表面的加工方法,从而在加工表面的表面上形成白色变质层进口c276螺栓价格,并产生约800mPa的拉伸应力,通常在电气处理中模具的过程。出现缺乏变形或裂缝。
因此,当使用电火花加工模具时,必须完全掌握电火花处理对模具材料的影响,并提前采取相应的预防措施。在热处理期间防止预防过热畏缩,完全回火以减少或消除残余应力;为了完全消除淬火过程中产生的内应力,有必要进行高温回火,因此可以承受高温回火钢(如CRL2型,ASP-23)高速钢等)在稳定的放电条件下使用;放电处理后,稳定放松;设定合理的工艺孔和凹槽;完全取出重新固化层以使用;使用载体原理,切割,排水,分散和切割前哨的中央应力的释放。
六,缺乏韧性
韧性可能是淬火温度太高的原因,保持时间太长,导致晶粒粗糙,或者回火时没有回火区域。
第七,研磨
当工件中存在大量残留的奥氏体时,在研磨热的作用下发生回火过渡,导致工件中的结构应力和裂缝。预防措施如下:淬火后,深冷处理或反复回火(模具发脾通常为2?3次,即使是冷加工的低合金工具钢),残留奥氏体是最小化的。